પ્લાયવુડ એ એડહેસિવ સાથે જોડાયેલા લાકડાના ત્રણ અથવા વધુ પાતળા સ્તરોથી બનેલું છે.લાકડાનું દરેક સ્તર, અથવા પ્લાય, સામાન્ય રીતે સંકોચન ઘટાડવા અને તૈયાર ટુકડાની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે તેના અનાજને જમણા ખૂણેથી નજીકના સ્તર પર ચાલતા હોય છે.મોટા ભાગના પ્લાયવુડને મકાન બાંધકામમાં વપરાતી મોટી, સપાટ શીટ્સમાં દબાવવામાં આવે છે.ફર્નિચર, બોટ અને એરક્રાફ્ટમાં ઉપયોગ કરવા માટે અન્ય પ્લાયવુડના ટુકડાને સરળ અથવા સંયોજન વળાંકમાં બનાવવામાં આવી શકે છે.
બાંધકામના સાધન તરીકે લાકડાના પાતળા સ્તરોનો ઉપયોગ આશરે 1500 બીસીનો છે જ્યારે ઇજિપ્તના કારીગરોએ રાજા તુટ-અંખ-અમોનની કબરમાં મળેલા દેવદારના કાસ્કેટની બહારના ભાગમાં ઘેરા અબનૂસ લાકડાના પાતળા ટુકડાઓ બાંધ્યા હતા.આ તકનીકનો ઉપયોગ પાછળથી ગ્રીક અને રોમનોએ સુંદર ફર્નિચર અને અન્ય સુશોભન વસ્તુઓ બનાવવા માટે કર્યો હતો.1600 ના દાયકામાં, લાકડાના પાતળા ટુકડાઓથી ફર્નિચરને સુશોભિત કરવાની કળા વેનીરિંગ તરીકે જાણીતી બની હતી, અને ટુકડાઓ પોતે જ વેનીયર તરીકે જાણીતા બન્યા હતા.
1700 ના દાયકાના અંત સુધી, સુંદર લાકડાનું પાતળું પડના ટુકડા હાથથી સંપૂર્ણપણે કાપવામાં આવતા હતા.1797 માં, અંગ્રેજ સર સેમ્યુઅલ બેન્થમે વિનિયર્સ બનાવવા માટે અનેક મશીનોને આવરી લેતા પેટન્ટ માટે અરજી કરી.તેમની પેટન્ટ અરજીઓમાં, તેમણે એક ગાઢ ભાગ બનાવવા માટે ગુંદર વડે વિનરના અનેક સ્તરોને લેમિનેટ કરવાની વિભાવના વર્ણવી હતી - જેને આપણે હવે પ્લાયવુડ તરીકે ઓળખીએ છીએ તેનું પ્રથમ વર્ણન.
આ વિકાસ હોવા છતાં, ફર્નિચર ઉદ્યોગની બહાર લેમિનેટેડ વેનીયરને કોઈપણ વ્યવસાયિક ઉપયોગો મળ્યા તે પહેલા લગભગ બીજા સો વર્ષ લાગ્યા.લગભગ 1890 માં, દરવાજા બનાવવા માટે પ્રથમ વખત લેમિનેટેડ વૂડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.જેમ જેમ માંગ વધતી ગઈ તેમ, ઘણી કંપનીઓએ મલ્ટીપલ-પ્લાય લેમિનેટેડ લાકડાની શીટ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું, માત્ર દરવાજા માટે જ નહીં, પણ રેલરોડ કાર, બસો અને એરોપ્લેનમાં પણ ઉપયોગ કરવા માટે.આટલો ઉપયોગ વધ્યો હોવા છતાં, "પેસ્ટ કરેલ વૂડ્સ" નો ઉપયોગ કરવાની વિભાવનાએ જેમ કે કેટલાક કારીગરો તેમને કટાક્ષમાં કહે છે, તે ઉત્પાદન માટે નકારાત્મક છબી પેદા કરે છે.આ છબીનો સામનો કરવા માટે, લેમિનેટેડ લાકડાના ઉત્પાદકો મળ્યા અને અંતે નવી સામગ્રીનું વર્ણન કરવા માટે "પ્લાયવુડ" શબ્દ પર સ્થાયી થયા.
1928માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સામાન્ય બિલ્ડિંગ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રથમ પ્રમાણભૂત-કદની 4 ફૂટ બાય 8 ફૂટ (1.2 મીટર બાય 2.4 મીટર) પ્લાયવુડ શીટ રજૂ કરવામાં આવી હતી.પછીના દાયકાઓમાં, સુધારેલ એડહેસિવ્સ અને ઉત્પાદનની નવી પદ્ધતિઓએ પ્લાયવુડનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનો માટે કરવાની મંજૂરી આપી.આજે, પ્લાયવુડે ઘણાં બાંધકામ હેતુઓ માટે કાપેલા લાટીનું સ્થાન લીધું છે, અને પ્લાયવુડનું ઉત્પાદન વિશ્વવ્યાપી મલ્ટી-બિલિયન ડોલરનું ઉદ્યોગ બની ગયું છે.
પ્લાયવુડના બાહ્ય સ્તરો અનુક્રમે ચહેરા અને પાછળ તરીકે ઓળખાય છે.ચહેરો એ સપાટી છે જેનો ઉપયોગ અથવા જોવામાં આવે છે, જ્યારે પાછળનો ભાગ બિનઉપયોગી અથવા છુપાયેલ રહે છે.કેન્દ્ર સ્તર કોર તરીકે ઓળખાય છે.પાંચ કે તેથી વધુ પ્લાઈઝવાળા પ્લાયવુડમાં, આંતર-મધ્યસ્થ સ્તરોને ક્રોસબેન્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પ્લાયવુડ હાર્ડવુડ્સ, સોફ્ટવુડ્સ અથવા બેના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે.કેટલાક સામાન્ય હાર્ડવુડ્સમાં રાખ, મેપલ, મહોગની, ઓક અને સાગનો સમાવેશ થાય છે.યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્લાયવુડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતું સૌથી સામાન્ય સોફ્ટવુડ ડગ્લાસ ફિર છે, જોકે પાઈન, દેવદાર, સ્પ્રુસ અને રેડવુડની ઘણી જાતોનો પણ ઉપયોગ થાય છે.
કમ્પોઝિટ પ્લાયવુડમાં પાર્ટિકલબોર્ડ અથવા નક્કર લાકડાના ટુકડાથી બનેલા કોર હોય છે જે ધારથી ધાર સાથે જોડાયેલા હોય છે.તે પ્લાયવુડ વિનીર ફેસ અને પીઠ સાથે સમાપ્ત થાય છે.સંયુક્ત પ્લાયવુડનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં ખૂબ જ જાડી ચાદરની જરૂર હોય છે.
લાકડાના સ્તરોને એકસાથે જોડવા માટે વપરાતા એડહેસિવનો પ્રકાર ફિનિશ્ડ પ્લાયવુડ માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે.માળખાના બાહ્ય ભાગ પર સ્થાપન માટે રચાયેલ સોફ્ટવૂડ પ્લાયવુડ શીટ્સ સામાન્ય રીતે એડહેસિવ તરીકે ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેની ઉત્તમ શક્તિ અને ભેજ સામે પ્રતિકાર હોય છે.માળખાના અંદરના ભાગમાં સ્થાપન માટે રચાયેલ સોફ્ટવુડ પ્લાયવુડ શીટ્સ બ્લડ પ્રોટીન અથવા સોયાબીન પ્રોટીન એડહેસિવનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જો કે મોટાભાગની સોફ્ટવૂડ આંતરિક શીટ્સ હવે તે જ ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન સાથે બનાવવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ બાહ્ય શીટ્સ માટે થાય છે.આંતરિક ઉપયોગ માટે અને ફર્નિચરના બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હાર્ડવુડ પ્લાયવુડ સામાન્ય રીતે યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન સાથે બનાવવામાં આવે છે.
બાહ્ય સપાટીને ભેજ અને ઘર્ષણ માટે વધારાનો પ્રતિકાર આપવા અથવા તેના પેઇન્ટને સુધારવા માટે કેટલાક એપ્લિકેશનોને પ્લાયવુડ શીટ્સની જરૂર હોય છે જેમાં પ્લાસ્ટિક, મેટલ અથવા રેઝિન-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પેપર અથવા ફેબ્રિકનું પાતળું પડ હોય છે. મિલકતો ધરાવે છે.આવા પ્લાયવુડને ઓવરલેઇડ પ્લાયવુડ કહેવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ, પરિવહન અને કૃષિ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
અન્ય પ્લાયવુડ શીટ્સને સપાટીને પૂર્ણ દેખાવ આપવા માટે પ્રવાહી ડાઘ સાથે કોટેડ કરવામાં આવી શકે છે અથવા પ્લાયવુડની જ્યોત પ્રતિકાર અથવા સડો સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે વિવિધ રસાયણો સાથે સારવાર કરી શકાય છે.
પ્લાયવુડના બે વ્યાપક વર્ગો છે, દરેકની પોતાની ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ છે.
એક વર્ગ બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક તરીકે ઓળખાય છે.આ વર્ગના પ્લાયવુડ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેમની શક્તિ માટે કરવામાં આવે છે અને તેમની એક્સપોઝર ક્ષમતા અને ચહેરા અને પીઠ પર વપરાતા વેનીયરના ગ્રેડ દ્વારા રેટ કરવામાં આવે છે.એક્સપોઝર ક્ષમતા ગુંદરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, આંતરિક અથવા બાહ્ય હોઈ શકે છે.વેનીયર ગ્રેડ N, A, B, C, અથવા D. N ગ્રેડમાં બહુ ઓછી સપાટીની ખામીઓ હોય છે, જ્યારે D ગ્રેડમાં અસંખ્ય ગાંઠો અને વિભાજન હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઘરના સબફ્લોરિંગ માટે વપરાતા પ્લાયવુડને "ઇન્ટીરીયર સીડી" રેટ કરવામાં આવે છે.આનો અર્થ એ છે કે તેની પાછળ D સાથે C ચહેરો છે, અને ગુંદર સુરક્ષિત સ્થળોએ ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.તમામ બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક પ્લાયવુડની અંદરની પ્લાઈસ ગ્રેડ C અથવા D વિનીરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પછી ભલે તે રેટિંગ ગમે તે હોય.
પ્લાયવુડનો બીજો વર્ગ હાર્ડવુડ અને સુશોભન તરીકે ઓળખાય છે.આ વર્ગના પ્લાયવુડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેમના દેખાવ માટે થાય છે અને તેને ટેકનિકલ (બાહ્ય), પ્રકાર I (બાહ્ય), પ્રકાર II (આંતરિક), અને પ્રકાર III (આંતરિક) તરીકે ભેજ સામે પ્રતિકારના ઉતરતા ક્રમમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.તેમના ચહેરાના વિનર વર્ચ્યુઅલ રીતે ખામીઓથી મુક્ત છે.
માપો
થી જાડાઈ માં પ્લાયવુડ શીટ્સ શ્રેણી.06 ઇંચ (1.6 મીમી) થી 3.0 ઇંચ (76 મીમી).સૌથી સામાન્ય જાડાઈ 0.25 in (6.4 mm) થી 0.75 in (19.0 mm) રેન્જમાં છે.જો કે પ્લાયવુડની શીટનો કોર, ક્રોસબેન્ડ્સ અને ચહેરો અને પાછળનો ભાગ અલગ-અલગ જાડાઈના વિનરથી બનેલો હોઈ શકે છે, દરેકની જાડાઈ કેન્દ્રની આસપાસ સંતુલિત હોવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ચહેરો અને પીઠ સમાન જાડાઈના હોવા જોઈએ.તેવી જ રીતે ઉપર અને નીચે ક્રોસબેન્ડ સમાન હોવા જોઈએ.
મકાન બાંધકામમાં વપરાતી પ્લાયવુડ શીટ્સ માટે સૌથી સામાન્ય કદ 4 ફૂટ (1.2 મીટર) પહોળું બાય 8 ફૂટ (2.4 મીટર) લાંબુ છે.અન્ય સામાન્ય પહોળાઈ 3 ફૂટ (0.9 મીટર) અને 5 ફૂટ (1.5 મીટર) છે.લંબાઈ 1 ફૂટ (0.3 મીટર) વધારામાં 8 ફૂટ (2.4 મીટર) થી 12 ફૂટ (3.6 મીટર) સુધી બદલાય છે.બોટ બિલ્ડીંગ જેવી વિશેષ એપ્લિકેશનો માટે મોટી શીટ્સની જરૂર પડી શકે છે.
પ્લાયવુડ બનાવવા માટે વપરાતા વૃક્ષોનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે લાટી બનાવવા માટે વપરાતા વૃક્ષો કરતા નાના હોય છે.મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તેઓ પ્લાયવુડ કંપનીની માલિકીના વિસ્તારોમાં વાવેતર અને ઉગાડવામાં આવ્યા છે.આ વિસ્તારો વૃક્ષની વૃદ્ધિને મહત્તમ કરવા અને જંતુઓ અથવા આગથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે કાળજીપૂર્વક સંચાલિત કરવામાં આવે છે.
વૃક્ષોને પ્રમાણભૂત 4 ફૂટ બાય 8 ફૂટ (1.2 મીટર બાય 2.4 મીટર) પ્લાયવુડ શીટ્સમાં પ્રોસેસ કરવા માટેની કામગીરીનો અહીં એક લાક્ષણિક ક્રમ છે:
લોગને પહેલા ડીબાર્ક કરવામાં આવે છે અને પછી પીલર બ્લોક્સમાં કાપવામાં આવે છે.બ્લોક્સને વિનીયરની સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવા માટે, તેઓને પહેલા પલાળી દેવામાં આવે છે અને પછી સ્ટ્રીપ્સમાં છાલવામાં આવે છે.
1 વિસ્તારમાં પસંદ કરેલા વૃક્ષો કાપવા અથવા તોડવા માટે તૈયાર હોવા તરીકે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.કાપણી ગેસોલિન-સંચાલિત સાંકળ આરી સાથે અથવા ફેલર્સ તરીકે ઓળખાતા પૈડાવાળા વાહનોના આગળના ભાગમાં માઉન્ટ થયેલ મોટા હાઇડ્રોલિક કાતર સાથે કરી શકાય છે.ખરી પડેલા ઝાડમાંથી અંગો સાંકળની આરી વડે દૂર કરવામાં આવે છે.
2 સુવ્યવસ્થિત વૃક્ષની થડ અથવા લોગને સ્કિડર્સ તરીકે ઓળખાતા વ્હીલવાળા વાહનો દ્વારા લોડિંગ વિસ્તારમાં ખેંચવામાં આવે છે.લૉગ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને પ્લાયવુડ મિલની સફર માટે ટ્રક પર લોડ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે લોગ ડેક તરીકે ઓળખાતા લાંબા થાંભલાઓમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
3 જેમ લોગની જરૂર હોય તેમ, તેને રબરથી થાકેલા લોડરો દ્વારા લોગ ડેકમાંથી ઉપાડવામાં આવે છે અને ચેઇન કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે જે તેમને ડીબાર્કિંગ મશીન પર લાવે છે.આ મશીન છાલને દૂર કરે છે, કાં તો તીક્ષ્ણ દાંતાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ સાથે, જ્યારે લોગ ધીમે ધીમે તેની લાંબી ધરી પર ફેરવાય છે.
4 ડીબાર્ક કરેલા લોગને મિલમાં સાંકળ કન્વેયર પર લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં એક વિશાળ ગોળાકાર કરવત તેમને લગભગ 8 ફૂટ-4 ઇંચ (2.5 મીટર) થી 8 ફૂટ-6 ઇંચ (2.6 મીટર) લાંબા ભાગોમાં કાપે છે, જે ધોરણ 8 ફૂટ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. (2.4 મીટર) લાંબી ચાદર.આ લોગ વિભાગો પીલર બ્લોક્સ તરીકે ઓળખાય છે.
5 વેનિયરને કાપી શકાય તે પહેલાં, લાકડાને નરમ કરવા માટે પીલર બ્લોક્સને ગરમ અને પલાળી રાખવા જોઈએ.બ્લોક્સને બાફવામાં અથવા ગરમ પાણીમાં બોળી શકાય છે.લાકડાના પ્રકાર, બ્લોકનો વ્યાસ અને અન્ય પરિબળોના આધારે આ પ્રક્રિયામાં 12-40 કલાકનો સમય લાગે છે.
6 ગરમ પીલર બ્લોક્સને પછી પીલર લેથમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તે આપોઆપ ગોઠવાઈ જાય છે અને એક સમયે એક લેથમાં ખવડાવવામાં આવે છે.જેમ જેમ લેથ બ્લોકને તેની લાંબી ધરીની આસપાસ ઝડપથી ફેરવે છે, તેમ પૂર્ણ-લંબાઈની છરી બ્લેડ સ્પિનિંગ બ્લોકની સપાટી પરથી 300-800 ફૂટ/મિનિટ (90-240 મીટર/મિનિટ)ના દરે વીનરની સતત શીટને છાલ કરે છે.જ્યારે બ્લોકનો વ્યાસ લગભગ 3-4 ઇંચ (230-305 મીમી) સુધી ઘટાડી દેવામાં આવે છે, ત્યારે લાકડાનો બાકીનો ટુકડો, જે પીલર કોર તરીકે ઓળખાય છે, તેને લેથમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને તેની જગ્યાએ એક નવો પીલર બ્લોક નાખવામાં આવે છે.
7 / પીલર લેથમાંથી નીકળતી વેનીયરની લાંબી શીટ પર તરત જ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અથવા તેને લાંબી, બહુવિધ-સ્તરની ટ્રેમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે અથવા રોલ પર ઘા કરી શકાય છે.કોઈ પણ સંજોગોમાં, આગળની પ્રક્રિયામાં સ્ટાન્ડર્ડ 4 ફૂટ (1.2 મીટર) પહોળી પ્લાયવુડ શીટ્સ બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે લગભગ 4 ફૂટ-6 ઇંચ (1.4 મીટર) ઉપયોગ કરી શકાય તેવી પહોળાઈમાં વિનર કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.તે જ સમયે, ઓપ્ટિકલ સ્કેનર્સ અસ્વીકાર્ય ખામીઓવાળા વિભાગો શોધે છે, અને આને ક્લિપ કરવામાં આવે છે, જે વિનીયરના પ્રમાણભૂત પહોળાઈના ટુકડાઓ કરતાં ઓછા રહે છે.
વીનરની ભીની પટ્ટીઓ રોલમાં ઘા હોય છે, જ્યારે ઓપ્ટિકલ સ્કેનર લાકડામાં કોઈપણ અસ્વીકાર્ય ખામીને શોધી કાઢે છે.એકવાર સૂકાઈ જાય પછી તેને ગ્રેડ કરવામાં આવે છે અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ પસંદ કરેલ વિભાગો એકસાથે ગુંદર ધરાવતા હોય છે.વેનીયરને પ્લાયવુડના એક નક્કર ટુકડામાં સીલ કરવા માટે હોટ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેને તેના યોગ્ય ગ્રેડ સાથે સ્ટેમ્પ કર્યા પહેલા ટ્રીમ કરવામાં આવશે અને સેન્ડ કરવામાં આવશે.
8 પછી વિનિયરના ભાગોને ગ્રેડ અનુસાર વર્ગીકૃત અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.આ મેન્યુઅલી થઈ શકે છે, અથવા તે ઓપ્ટિકલ સ્કેનર્સનો ઉપયોગ કરીને આપમેળે થઈ શકે છે.
9 સૉર્ટ કરેલા વિભાગોને તેમના ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે ડ્રાયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને તેઓ એકસાથે ગુંદર થાય તે પહેલાં તેમને સંકોચવા દે છે.મોટાભાગની પ્લાયવુડ મિલો મિકેનિકલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં ટુકડાઓ ગરમ ચેમ્બરમાંથી સતત આગળ વધે છે.કેટલાક ડ્રાયર્સમાં, સૂકવણીની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે ઉચ્ચ-વેગના જેટ, ગરમ હવાને ટુકડાઓની સપાટી પર ફૂંકવામાં આવે છે.
10 ડ્રાયરમાંથી વિનિયરના ભાગો બહાર આવે છે, તે ગ્રેડ અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે.અંડરવિડ્થ સેક્શનમાં ટેપ અથવા ગ્લુ વડે વધારાના વેનીયર કાપવામાં આવે છે જેથી આંતરિક સ્તરોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય ટુકડાઓ બનાવવામાં આવે જ્યાં દેખાવ અને મજબૂતાઈ ઓછી મહત્વની હોય.
11 વિનિયરના તે વિભાગો કે જે ક્રોસવેઝમાં સ્થાપિત કરવામાં આવશે - થ્રી-પ્લાય શીટ્સમાં કોર, અથવા પાંચ-પ્લાય શીટ્સમાં ક્રોસબેન્ડ્સ - લગભગ 4 ફૂટ-3 ઇંચ (1.3 મીટર) ની લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
12 જ્યારે પ્લાયવુડના ચોક્કસ રન માટે વિનિયરના યોગ્ય ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટુકડાઓ એકસાથે મૂકવાની અને ગુંદર કરવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.આ મશીનો વડે જાતે અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત રીતે કરી શકાય છે.થ્રી-પ્લાય શીટ્સના સૌથી સરળ કિસ્સામાં, પાછળનું વેનીર સપાટ રીતે નાખવામાં આવે છે અને તેને ગુંદર સ્પ્રેડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઉપરની સપાટી પર ગુંદરનો એક સ્તર લાગુ કરે છે.કોર વિનિયરના ટૂંકા ભાગોને પછી ગુંદરવાળી પીઠની ટોચ પર ક્રોસવે નાખવામાં આવે છે, અને આખી શીટ બીજી વખત ગુંદર સ્પ્રેડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.છેલ્લે, ચહેરાના લાકડાનું પાતળું પડ ગુંદરવાળા કોર પર નાખવામાં આવે છે, અને શીટને પ્રેસમાં જવાની રાહ જોઈ રહેલી અન્ય શીટ્સ સાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
13 ગુંદરવાળી શીટ્સને બહુવિધ-ઓપનિંગ હોટ પ્રેસમાં લોડ કરવામાં આવે છે.પ્રેસ એક સમયે 20-40 શીટ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે, દરેક શીટ અલગ સ્લોટમાં લોડ થાય છે.જ્યારે બધી શીટ્સ લોડ થાય છે, ત્યારે પ્રેસ તેમને લગભગ 110-200 psi (7.6-13.8 બાર) ના દબાણ હેઠળ એકસાથે સ્ક્વિઝ કરે છે, જ્યારે તે જ સમયે તેમને લગભગ 230-315° F (109.9-157.2°) ના તાપમાને ગરમ કરે છે. સી).દબાણ સુંદર લાકડાનું પાતળું પડના સ્તરો વચ્ચે સારા સંપર્કની ખાતરી આપે છે, અને ગરમીને કારણે મહત્તમ મજબૂતાઈ માટે ગુંદર યોગ્ય રીતે મટાડવામાં આવે છે.2-7 મિનિટના સમયગાળા પછી, પ્રેસ ખોલવામાં આવે છે અને શીટ્સને અનલોડ કરવામાં આવે છે.
14 પછી ખરબચડી શીટ્સ કરવતના સમૂહમાંથી પસાર થાય છે, જે તેમને તેમની અંતિમ પહોળાઈ અને લંબાઈ સુધી ટ્રિમ કરે છે.ઉચ્ચ ગ્રેડની શીટ્સ 4 ફૂટ (1.2 મીટર) પહોળા બેલ્ટ સેન્ડર્સના સમૂહમાંથી પસાર થાય છે, જે ચહેરા અને પાછળ બંનેને રેતી કરે છે.મધ્યવર્તી ગ્રેડની શીટ્સ ખરબચડી વિસ્તારોને સાફ કરવા માટે મેન્યુઅલી સ્પોટ રેતીવાળી હોય છે.કેટલીક શીટ્સ ગોળાકાર સો બ્લેડના સમૂહ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે પ્લાયવુડને ટેક્ષ્ચર દેખાવ આપવા માટે ચહેરા પર છીછરા ખાંચો કાપી નાખે છે.અંતિમ નિરીક્ષણ પછી, બાકીની કોઈપણ ખામીઓનું સમારકામ કરવામાં આવે છે.
15 ફિનિશ્ડ શીટ્સ પર ગ્રેડ-ટ્રેડમાર્ક સાથે સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવે છે જે ખરીદદારને એક્સપોઝર રેટિંગ, ગ્રેડ, મિલ નંબર અને અન્ય પરિબળો વિશે માહિતી આપે છે.સમાન ગ્રેડ-ટ્રેડમાર્કની શીટ્સને સ્ટેક્સમાં એકસાથે બાંધવામાં આવે છે અને શિપમેન્ટની રાહ જોવા માટે વેરહાઉસમાં ખસેડવામાં આવે છે.
લાકડાની જેમ, પ્લાયવુડના સંપૂર્ણ ટુકડા જેવી કોઈ વસ્તુ નથી.પ્લાયવુડના તમામ ટુકડાઓમાં ચોક્કસ માત્રામાં ખામી હોય છે.આ ખામીઓની સંખ્યા અને સ્થાન પ્લાયવુડ ગ્રેડ નક્કી કરે છે.બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક પ્લાયવુડ માટેના ધોરણો નેશનલ બ્યુરો ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ અને અમેરિકન પ્લાયવુડ એસોસિએશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલ પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ PS1 દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.હાર્ડવુડ અને ડેકોરેટિવ પ્લાયવુડ માટેના ધોરણો અમેરિકન નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ અને હાર્ડવુડ પ્લાયવુડ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલ ANSIIHPMA HP દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.આ ધોરણો માત્ર પ્લાયવુડ માટે ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ્સ જ સ્થાપિત કરતા નથી, પરંતુ બાંધકામ, કામગીરી અને એપ્લિકેશન માપદંડ પણ સ્પષ્ટ કરે છે.
તેમ છતાં પ્લાયવુડ વૃક્ષોનો યોગ્ય રીતે કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરે છે-આવશ્યક રીતે તેમને અલગ કરીને અને વધુ મજબૂત, વધુ ઉપયોગી રૂપરેખાંકનમાં પાછા એકસાથે મૂકે છે-ત્યાં હજુ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર કચરો છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, વૃક્ષમાં લાકડાના માત્ર 50-75% જેટલા ઉપયોગી જથ્થાને પ્લાયવુડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.આ આંકડો સુધારવા માટે, ઘણા નવા ઉત્પાદનો વિકાસ હેઠળ છે.
એક નવી પ્રોડક્ટને ઓરિએન્ટેડ સ્ટ્રેન્ડ બોર્ડ કહેવામાં આવે છે, જે લોગમાંથી વીનિયરને છાલવાને બદલે અને કોરને કાઢી નાખવાને બદલે સમગ્ર લોગને સ્ટ્રેન્ડમાં કાપીને બનાવવામાં આવે છે.સેરને એડહેસિવ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને અનાજ એક દિશામાં ચાલતા સ્તરોમાં સંકુચિત થાય છે.આ સંકુચિત સ્તરો પછી પ્લાયવુડની જેમ એકબીજાના કાટખૂણે લક્ષી હોય છે અને એકબીજા સાથે બંધાયેલા હોય છે.ઓરિએન્ટેડ સ્ટ્રાન્ડ બોર્ડ પ્લાયવુડ જેટલું મજબૂત છે અને તેની કિંમત થોડી ઓછી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-10-2021